作者归档：BUZHE0000

常用化学元素符号

常用化学元素符号（摘自 GB/T 221—2000）

元素名称	符号	元素名称	符号	元素名称	符号
铁	Fe	锂	Li	钐	Sm
锰	Mn	铍	Be	锕	Ac
铬	Cr	镁	Mg	硼	B
镍	Ni	钙	Ca	碳	C
钴	Co	锆	Zr	硅	Si
铜	Cu	锡	Sn	硒	Se
钨	W	铅	Pb	碲	Te
钼	Mo	铋	Bi	砷	As
钒	V	铯	Cs	硫	S
钛	Ti	钡	Ba	磷	P
铝	Al	镧	La	氮	N
铌	Nb	铈	Ce	氧	O

你最后写了“钽”但没给符号，我顺手补一句：钽的符号是 Ta。

立式安装电动机的代号

代号	结构型式 – 端盖式轴承数	结构型式 – 底脚	结构型式 – 凸缘	结构型式 – 其他细节	安装型式（立式）
IM V1	2	—	有凸缘	端盖上带凸缘，凸缘有通孔，凸缘在 D 端	借 D 端凸缘面安装，D 端向下
IM V2	2	—	有凸缘	端盖上带凸缘，凸缘有通孔，凸缘在 N 端	借 N 端凸缘面安装，D 端向上
IM V3	2	—	有凸缘	端盖上带凸缘，凸缘有通孔，凸缘在 D 端	借 D 端凸缘面安装，D 端向上
IM V4	2	—	有凸缘	端盖上带凸缘，凸缘有通孔，凸缘在 N 端	借 N 端凸缘面安装，D 端向下
IM V5	2	有底脚	—	—	借底脚安装，D 端向下
IM V6	2	有底脚	—	—	借底脚安装，D 端向上
IM V8	1	—	—	D 端无端盖或轴承	借 D 端机座端面安装，D 端向下
IM V9	1	—	—	D 端无端盖或轴承	借 D 端机座端面安装，D 端向上
IM V10	2	—	有凸缘	D 端有特殊的凸缘	借 D 端凸缘面安装，D 端向下
IM V14	2	—	有凸缘	D 端有特殊的凸缘	借 D 端凸缘面安装，D 端向上
IM V15	2	有底脚	有凸缘	D 端端盖上带凸缘，凸缘有通孔	借底脚安装，用 D 端的凸缘面作附加安装，D 端向下
IM V15	2	有底脚	有凸缘	端盖上带止口，无通孔，凸缘在 D 端	–
IM V16	2	—	有凸缘	D 端有特殊的凸缘	借 N 端凸缘面安装，D 端向上
IM V18	2	—	有凸缘	端盖上带止口，无通孔，凸缘在 D 端	借 D 端凸缘面安装，D 端向下
IM V19	2	—	有凸缘	端盖上带止口，无通孔，凸缘在 D 端	借 D 端凸缘面安装，D 端向上
IM V30	2	—	—	在端盖或机座上有 3 只或 4 只搭子	借搭子安装，D 端向下
IM V31	2	—	—	在端盖或机座上有 3 只或 4 只搭子	借搭子安装，D 端向上
IM V36	2	有底脚	有凸缘	端盖上带凸缘，凸缘在 D 端，有通孔	借底脚安装，用 D 端凸缘面作附加安装，D 端向上
IM V36	2	有底脚	有凸缘	端盖上带止口，无通孔，凸缘在 D 端	–

注：1. D 端通常指电动机的传动端和发电机的被传动端。电机具有不同直径的双轴伸时，直径大的一端为 D 端。电机具有相同直径的圆柱形轴伸和圆锥形轴伸时，圆柱形轴伸一端为 D 端。
2. N 端表示电动机的非传动端，即相对于传动端的另一端。

卧式安装电动机代号

代号	结构型式	结构型式	结构型式	结构型式	安装型式（卧式）
	端盖式轴承数	底脚	凸缘	其他细节
IM B3	2	有底脚	—	—	借底脚安装，底脚在下
IM B5	2	—	有凸缘	端盖上带凸缘，凸缘有通孔，凸缘在 D 端	借 D 端凸缘面安装
IM B6	2	有底脚	—	—	借底脚安装，从 D 端看底脚在左边
IM B7	2	有底脚	—	—	借底脚安装，从 D 端看底脚在右边
IM B8	2	有底脚	—	—	借底脚安装，底脚在上
IM B9	1	—	—	D 端无端盖或轴承	借 D 端的机座面安装
IM B10	2	—	有凸缘	D 端有特殊的凸缘	借 D 端的凸缘面安装
IM B14	2	—	有凸缘	端盖有止口，有螺孔，凸缘在 D 端	借 D 端的凸缘面安装
IM B15	1	有底脚	—	D 端无端盖或轴承，机座的 D 端用作附加安装	借底脚安装，底脚在下，用机座端面作附加安装
IM B20	2	有抬高的底脚	—	—	借底脚安装，底脚在下
IM B25	2	有抬高的底脚	有凸缘	端盖凸缘在 D 端，凸缘上有通孔	借底脚安装，底脚在下，用凸缘作附加安装
IM B30	2	—	—	在端盖或机座上有 3 只或 4 只搭子	借搭子安装
IM B34	2	有底脚	有凸缘	端盖有止口，有螺孔，凸缘在 D 端	借底脚安装，底脚在下，用 D 端的凸缘面作附加安装
IM B35	2	有底脚	有凸缘	端盖上带凸缘，凸缘有通孔，凸缘在 D 端	借底脚安装，底脚在下，用 D 端的凸缘面作附加安装

注：D 端通常指电动机的传动端和发电机的被传动端。电机具有不同直径的双轴伸时，直径大的一端为 D 端。电机具有相同直径的圆柱形轴伸和圆锥形轴伸时，圆柱形轴伸一端为 D 端。

液体材料的物理性能

气体材料的物理性能表

名称	密度 ρ(t=20℃)/kg·m⁻³	熔点 t/℃	沸点 t/℃	热导率 λ(t=0℃)/W·m⁻¹·K⁻¹	比热容 (t=0℃)/kJ·kg⁻¹·K⁻¹
					cp	cV
氢	0.09	-259.2	-252.8	0.171	14.05	9.934
氧	1.43	-218.8	-182.9	0.024	0.909	0.649
氮	1.25	-210.5	-195.7	0.024	1.038	0.741
氯	3.17	-100.5	-34.0	0.0081	0.473	0.36
氩	1.78	-189.3	-185.9	0.016	0.52	0.312
氖	0.90	-248.6	-246.1	0.046	1.03	0.618
氪	3.74	-157.2	-153.2	0.0088	0.25	0.151
氙	5.86	-111.9	-108.0	0.0051	0.16	0.097
氦	0.18	-270.7	-268.9	0.143	5.20	3.121
氨	0.77	-77.9	-33.4	0.022	2.056	1.568
干燥空气	1.293	-213	-192.3	0.02454	1.005	0.718
煤气	≈0.58	-230	-210		2.14	1.59
高炉煤气	1.28	-210	-170	0.02	1.05	0.75
一氧化碳	1.25	-205	-191.6	0.023	1.038	0.741
二氧化碳	1.97	-78.2	-56.6	0.015	0.816	0.627
二氧化硫	2.92	-75.5	-10.0	0.0086	0.586	0.456
氯化氢	1.63	-111.2	-84.8	0.013	0.795	0.567
臭氧	2.14	-251	-112
硫化碳	3.40	-111.5	46.3	0.0069	0.582	0.473
硫化氢	1.54	-85.6	-60.4	0.013	0.992	0.748
甲烷	0.72	-182.5	-161.5	0.030	2.19	1.672
乙炔	1.17	-83	-81	0.018	1.616	1.300
乙烯	1.26	-169.5	-103.7	0.017	1.47	1.173
丙烷	2.01	-187.7	-42.1	0.015	1.549	1.360
正丁烷	2.70	-135	1
异丁烷	2.67	-145	-10
水蒸气①	0.77	0.00	100.00	0.016	1.842	1.381

注：

① 表示该项是在℃时测出的。
表中性能数据在 101.325kPa 压力时测出。
表中cp表示比定压热容，cV表示比定容热容。

编辑分享

在表格中添加一些气体材料的摩擦因数数据

生成一个关于常见金属材料力学性能的表格

分享一些生成不同类型表格的技巧和方法

常用材料的摩擦因数

摩擦副材料	摩擦因数 μ
	无润滑	有润滑
钢 – 钢	0.15①	0.1~0.12①
	0.1②	0.05~0.1②
钢 – 软钢	0.2	0.1~0.2
钢 – 不淬火的 T8 钢	0.15	0.03
钢 – 铸铁	0.2~0.3①	0.05~0.15
	0.16~0.18②
钢 – 黄铜	0.19	0.03
钢 – 青铜	0.15~0.18	0.1~0.15①
		0.07②
钢 – 铝	0.17	0.02
钢 – 轴承合金	0.2	0.04
钢 – 夹布胶木	0.22	—
钢 – 粉末冶金材料	0.35~0.55①	—
钢 – 冰	0.027①	—
	0.014②	—
石棉基材料 – 铸铁或钢	0.25~0.40	0.08~0.12
皮革 – 铸铁或钢	0.30~0.50	0.12~0.15
木材 (硬木)- 铸铁或钢	0.20~0.35	0.12~0.16
软木 – 铸铁或钢	0.30~0.50	0.15~0.25
钢纸 – 铸铁或钢	0.30~0.50	0.12~0.17
毛毡 – 铸铁或钢	0.22	0.18
软钢 – 铸铁	0.2①, 0.18②	0.05~0.15
软钢 – 青铜	0.2①, 0.18②	0.07~0.15
铸铁 – 铸铁	0.15	0.15~0.16①
		0.07~0.12②
铸铁 – 青铜	0.28①	0.16①
	0.15~0.21②	0.07~0.15②
铸铁 – 皮革	0.55①, 0.28②	0.15①, 0.12②
铸铁 – 橡胶	0.8	0.5
橡胶 – 橡胶	0.5	—
皮革 – 木料	0.4~0.5①	—
	0.03~0.05②	—
铜 – T8 钢	0.15	0.03
铜 – 铜	0.20	—
黄铜 – 不淬火的 T8 钢	0.19	0.03
黄铜 – 淬火的 T8 钢	0.14	0.02
黄铜 – 黄铜	0.17	0.02
黄铜 – 钢	0.30	0.02
黄铜 – 硬橡胶	0.25	—
黄铜 – 石板	0.25	—
青铜 – 黄铜	0.16	—
青铜 – 青铜	0.15~0.20	0.04~0.10
青铜 – 钢	0.16	—
青铜 – 酚醛树脂层压材	0.23	—
青铜 – 钢纸	0.24	—
青铜 – 塑料	0.21	—
青铜 – 硬橡胶	0.36	—
青铜 – 石板	0.33	—
青铜 – 绝缘物	0.26	—
铝 – 不淬火的 T8 钢	0.18	0.03
铝 – 淬火的 T8 钢	0.17	0.02
铝 – 黄铜	0.27	0.02
铝 – 青铜	0.22	—
铝 – 钢	0.30	0.02
铝 – 酚醛树脂层压材	0.26	—
硅铝合金 – 酚醛树脂层压材	0.34	—
硅铝合金 – 钢纸	0.32	—
硅铝合金 – 树脂	0.28	—
硅铝合金 – 硬橡胶	0.25	—
硅铝合金 – 石板	0.26	—
硅铝合金 – 绝缘物	0.26	—
木材 – 木材	0.4~0.6①	0.1①
	0.2~0.5②	0.07~0.10②
麻绳 – 木材	0.5~0.8①	—
	0.5②	—
45 号淬火钢 – 聚甲醛	0.46	0.016
45 号淬火钢 – 聚碳酸酯	0.30	0.03
45 号淬火钢 – 尼龙 9 (加 3% MoS₂填充料)	0.57	0.02
45 号淬火钢 – 尼龙 9 (加 3% 玻璃纤维填充物)	0.48	0.023
45 号淬火钢 – 尼龙 1010 (加 30% 玻璃纤维填充物)	0.039	—
45 号淬火钢 – 尼龙 1010 (加 40% 玻璃纤维填充物)	0.07	—
45 号淬火钢 – 氯化聚醚	0.35	0.034
45 号淬火钢 – 苯乙烯 – 丁烯 – 丙烯腈共聚体 (ABS)	0.35~0.46	0.018

注：

① 静摩擦因数；② 动摩擦因数。
表中滑动摩擦因数是摩擦表面为一般情况时的试验数值，由于实际工作条件和试验条件不同，表中的数据只能作近似计算参考。
除①、②标注外，其余材料动、静摩擦因数二者兼之。

各种工程用塑料的摩擦因数表

下试样 (塑料)	上试样 (钢)	上试样 (塑料)
	静摩擦因数 μₛ	动摩擦因数 μₖ	静摩擦因数 μₛ	动摩擦因数 μₖ
聚四氟乙烯	0.10	0.05	0.04	0.04
聚全氟乙丙烯	0.25	0.18	—	—
聚乙烯（低密度）	0.27	0.26	0.33	0.33
聚乙烯（高密度）	0.18	0.08~0.12	0.12	0.11
聚甲醛	0.14	0.13	—	—
聚偏二氟乙烯	0.33	0.25	—	—
聚碳酸酯	0.60	0.53	—	—
聚苯二甲酸乙二醇酯	0.29	0.28	0.27①	0.20①
聚酰胺 (尼龙 66)	0.37	0.34	0.42①	0.35①
聚三氟氯乙烯	0.45①	0.33①	0.43①	0.32①
聚氯乙烯	0.45①	0.40①	0.50①	0.40①
聚偏二氯乙烯	0.68①	0.45①	0.90①	0.52①

物体摩擦因数

物体摩擦因数汇总表

分类	名称	细分情况	摩擦因数 μ
滚动轴承	深沟球轴承	径向载荷	0.002
滚动轴承	深沟球轴承	轴向载荷	0.004
滚动轴承	角接触球轴承	径向载荷	0.003
滚动轴承	角接触球轴承	轴向载荷	0.005
滚动轴承	圆锥滚子轴承	径向载荷	0.008
滚动轴承	圆锥滚子轴承	轴向载荷	0.02
滚动轴承	调心球轴承	–	0.0015
滚动轴承	圆柱滚子轴承	–	0.002
滚动轴承	长圆柱或螺旋滚子轴承	–	0.006
滚动轴承	滚针轴承	–	0.003
滚动轴承	推力球轴承	–	0.003
滚动轴承	调心滚子轴承	–	0.004
加热炉内	金属在管子或金属条上	–	0.4~0.6
加热炉内	金属在炉底砖上	–	0.6~1
滑动轴承	液体摩擦	–	0.001~0.008
滑动轴承	半液体摩擦	–	0.008~0.08
滑动轴承	半干摩擦	–	0.1~0.5
滑动轴承	液体静压轴承	–	(0.75~4)×10⁻⁶
滑动轴承	滚动轴承	–	0.002~0.005
轧辊轴承	层压胶木轴瓦	–	0.004~0.006
轧辊轴承	青铜轴瓦 (用于热轧辊)	–	0.07~0.1
轧辊轴承	青铜轴瓦 (用于冷轧辊)	–	0.04~0.08
轧辊轴承	特殊密封全液体摩擦轴承	–	0.003~0.005
轧辊轴承	特殊密封半液体摩擦轴承	–	0.005~0.01
其他	密封软填料盒中填料与轴的摩擦	–	0.2
其他	热钢在辊道上摩擦	–	0.3
其他	冷钢在辊道上摩擦	–	0.15~0.18
其他	制动器普通石棉制动带 (无润滑) p=0.2~0.6MPa	–	0.35~0.48
其他	离合器装有黄铜丝的压制石棉带 p=0.2~1.2MPa	–	0.43~0.4

注：表中滚动轴承和轧辊轴承的摩擦因数为有润滑情况下的无量纲摩擦因数。

行星齿轮精密减速机简介

行星齿轮精密减速机是一种采用行星轮系传动原理的精密减速装置，在机械传动领域应用广泛。以下是关于它的详细介绍：

结构与工作原理

结构组成：主要由太阳轮、行星轮、内齿圈和行星架四个部件构成。太阳轮固定在输入轴上，行星轮围绕太阳轮旋转，同时与内齿圈啮合，行星架则连接行星轮并作为输出部件。
工作原理：当动力源驱动太阳轮旋转时，行星轮不仅会绕自身轴线自转，还会在行星架的带动下绕太阳轮公转。这种复合运动通过行星架输出，实现减速和增扭的效果。

性能特点

高精度：齿轮啮合精度高，单级背隙可达 1 弧分内，双级可达 3 弧分内，能实现高精度控制。
高效率：传动效率高，单段式效率在 95% 以上，双级式在 92% 以上，可有效降低能耗。
高扭矩：多个行星轮同时参与啮合，载荷均匀分散，承载能力高，能传递较大扭矩。
高稳定性：采用高强度合金钢材，整颗齿轮经硬化处理，结构紧凑，运行稳定，使用寿命长。
低噪音：运行时噪音低，通常低于 65db，工作环境较为安静。

应用领域

工业机器人：用于机器人关节，实现精准的动作控制和高扭矩输出，保证机器人运行的稳定性和准确性。
数控机床：可将电机的高转速转化为刀具或工作台的低转速，同时提供足够的扭矩，确保加工精度和表面质量。
自动化生产线：在输送、装配等环节中，能精确控制设备的运行速度和位置，提高生产效率和产品质量。
电子设备制造：如半导体设备、印刷电路板制造设备等，对传动精度要求极高，行星齿轮精密减速机可满足其高精度定位和运动控制的需求。

选型要点

减速比：根据设备所需的输出转速和电机的输入转速来确定，减速比 = 1 + (内齿圈齿数 ÷ 太阳轮齿数)。
额定扭矩：需大于设备实际运行时的负载扭矩，以确保减速机能够可靠运行。
背隙：精度要求高的应用场景，应选择背隙小的型号。
安装方式：根据设备的结构和空间要求，选择合适的安装方式，如法兰安装、轴装等。

液体材料的物理性能表

名称	密度ρ(t=20∘C)/	熔点t/∘C	沸点t/∘C	热导率λ(t=20∘C)/	比热容(0<t<100∘C)/
水	0.988	0	100	0.60	4.187
汞	13.55	-38.9	357	10	0.138
苯	0.879	5.5	80	0.15	1.70
甲苯	0.867	-95	110	0.14	1.67
甲醇	0.8	-98	66		2.51
乙醚	0.713	-116	35	0.13	2.28
乙醇	0.79	-110	78.4		2.38
丙酮	0.791	-95	56	0.16	2.22
甘油	1.26	19	290	0.29	2.37
重油 (轻级)	≈0.83	-10	>175	0.14	2.07
汽油	≈0.73	-(30~50)	25~210	0.13	2.02
煤油	0.81	-70	>150	0.13	2.16
柴油	≈0.83	-30	150~300	0.15	2.05
氯仿	1.49	-70	61
盐酸 (400g/L)	1.20
硫酸 (500g/L)	1.40
浓硝酸	1.51	-41	84	0.26	1.72
浓硫酸	1.83	≈10	338	0.47	1.42
氢氟酸	0.987	-92.5	19.5
醋酸	1.04	16.8	118
石油醚	0.66	-160	>40	0.14	1.76
三氯乙烯	1.463	-86	87	0.12	0.93
四氯化乙烯	1.62	-20	119		0.904
亚麻油	0.93	-15	316	0.17	1.88
润滑油	0.91	-20	>360	0.13	2.09
变压器油	0.88	-30	170	0.13	1.88

常用材料的密度　　

常用材料的密度表（单位：t/m³）

材料名称	密度	材料名称	密度
灰铸铁	7.25	工业用毛毡	0.3
可锻铸铁	7.3	纤维蛇纹石石棉	2.2~2.4
白口铸铁	7.55	角闪石石棉	3.2~3.3
工业纯铁	7.87	工业橡胶	1.3~1.8
铸钢	7.8	平胶板	1.6~1.8
钢材	7.85	皮革	0.4~1.2
不锈钢、合金钢	7.9	软钢纸板	0.9
高速钢	8.3~8.7	纤维纸板	1.3
硅钢片	7.55~7.8	酚醛层压板	1.3~1.45
黄铜	8.4~8.85	平板玻璃	2.5
紫铜	8.9	实验器皿玻璃	2.45
硬质合金	14.8	耐高温玻璃	2.23
镁	1.74	石英玻璃	2.2
铝	2.7	陶瓷	2.3~2.45
钛	4.51	碳化钙 (电石)	2.22
锡	7.29	胶木	1.3~1.4
银	10.5	电玉	1.45~1.55
金	19.32	聚氯乙烯	1.35~1.4
锌板	7.3	聚苯乙烯	1.05~1.07
铅板	11.37	聚乙烯	0.92~0.95
工业镍	8.9	聚四氟乙烯	2.1~2.3
镍铜合金	8.8	聚丙烯	0.9~0.91
锡基轴承合金	7.34~7.75	聚甲醛	1.41~1.43
无锡青铜	7.5~8.2	聚苯醚	1.06~1.07
铅基轴承合金	9.33~1.67	聚砜	1.24
磷青铜	8.8	赛璐珞	1.35~1.4
镁合金	1.74~1.81	有机玻璃	1.18~1.19
锌铝合金	6.3~6.9	泡沫塑料	0.2
铝镍合金	2.7	玻璃钢	1.4~2.1
软木	0.1~0.4	尼龙	1.04~1.15
木材 (含水 15%)	0.4~0.75	ABS 树脂	1.02~1.08
胶合板	0.56	石棉板	1~1.3
刨花板	0.6	橡胶石棉板	1.5~2.0
竹材	0.9	石棉线	0.45~0.55
木炭	0.3~0.5	石棉布制动带	2
石墨	2~2.2	橡胶夹布传动带	0.8~1.2
石膏	2.2~2.4	磷酸	1.78
凝固水泥块	3.05~3.15	盐酸	1.2
混凝土	1.8~2.45	硫酸 (97%)	1.8
硅藻土	2.2	硝酸	1.54
普通粘土砖	1.7	酒精	0.8
粘土耐火砖	2.1	汽油	0.66~0.75
石英	2.5	煤油	0.78~0.82
大理石	2.6~2.7	柴油	0.83
石灰石	2.6	石油 (原油)	0.82
花岗岩	2.6~3	各类机油	0.9~0.95
金刚石	3.5~3.6	变压器油	0.88
金刚砂	4	汞	13.55
普通刚玉	3.85~3.9	水 (4℃)	1
白刚玉	3.9	空气 (20℃)	0.0012
碳化硅	3.1	石蜡	0.9
云母	2.7~3.1	沥青	0.9~1.5

注：表内数值为 t=20℃的数值，部分是近似值。

元素名称	符号	元素名称	符号	元素名称	符号
铁	Fe	锂	Li	钐	Sm
锰	Mn	铍	Be	锕	Ac
铬	Cr	镁	Mg	硼	B
镍	Ni	钙	Ca	碳	C
钴	Co	锆	Zr	硅	Si
铜	Cu	锡	Sn	硒	Se
钨	W	铅	Pb	碲	Te
钼	Mo	铋	Bi	砷	As
钒	V	铯	Cs	硫	S
钛	Ti	钡	Ba	磷	P
铝	Al	镧	La	氮	N
铌	Nb	铈	Ce	氧	O

元素名称	符号	元素名称	符号	元素名称	符号
铁	Fe	锂	Li	钐	Sm
锰	Mn	铍	Be	锕	Ac
铬	Cr	镁	Mg	硼	B
镍	Ni	钙	Ca	碳	C
钴	Co	锆	Zr	硅	Si
铜	Cu	锡	Sn	硒	Se
钨	W	铅	Pb	碲	Te
钼	Mo	铋	Bi	砷	As
钒	V	铯	Cs	硫	S
钛	Ti	钡	Ba	磷	P
铝	Al	镧	La	氮	N
铌	Nb	铈	Ce	氧	O